API 5L Gr.B PSL 1

API 5L sømløs og sveiset rør

API 5L -rør i klasse B, X42, X52, X60, X65 & X70.Ansi / API 5L spesifiserer fremstilling av to produktnivåer (PSL1 og PSL2) sømløs og sveiset stålrør for bruk av en rørledning i transporten av petroolum og naturgass.

Profesjonelt team

 

7x24 timer levering

 

Kontakt nå

 

 

 

Kjemisk sammensetning for PSL 1 -rør med t mindre enn eller lik 0,984 "

 Kjemisk sammensetning for PSL 2 -rør med t mindre enn eller lik 0,984 "

Rørkarakter	Strekkegenskaper - Rørkroppen til SMLS og sveisede rør PSL 1			Søm av sveiset rør
	Avkastningsstyrke a	Strekkfasthet a	Forlengelse	Strekkfasthet b
	RT0,5 psi min	Rm psi min	(i 2in AF % min)	Rm psi min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
en. For mellomkvalitet skal forskjellen mellom den spesifiserte minimumstrekkstyrken og det spesifiserte minimumsutbyttet for rørlegemet være gitt for neste høyere karakter.
b. For mellomkarakterene skal den spesifiserte minimum strekkfastheten for sveisesømmen være den samme som bestemt for kroppen ved å bruke fotnotat a.
c. Den spesifiserte minimumslengden, AF, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal bestemmes ved bruk av følgende ligning:
Der C er 1 940 for beregning ved bruk av Si -enheter og 625 000 for beregning ved bruk av USC -enheter
AXC er det aktuelle strekkprøvestykket Cross - seksjonsareal, uttrykt i kvadratiske millimeter (kvadratmeter), som følger
- for sirkulært kryss - seksjonsteststykker, 130mm2 (0,20 in2) for 12,7 mm (0,500 in) og 8,9 mm (.350 in) diameter teststykker; og 65 mm2 (0,10 in2) for teststykker på 6,4 mm (0,250in) diameter.
- For full - seksjonsteststykker, desto mindre av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) korset - seksjonsarealet til teststykket, avledet ved bruk av den spesifiserte utenfor diameteren og den spesifiserte veggtykkelsen på røret, avrundet til den nærmeste 10 mm2 (0,102)
- For strippestbiter, den mindre av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) korset - seksjonsarealet til teststykket, avledet ved hjelp av den spesifiserte bredden på teststykket og den spesifiserte veggtykkelsen på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0.10in2)
U er den spesifiserte minimum strekkfastheten, uttrykt i megapascals (pund per kvadrat tomme)

Rørkarakter	Strekkegenskaper - Rørkroppen til SMLS og sveisede rør PSL 2						Søm av sveiset rør
	Avkastningsstyrke a		Strekkfasthet a		Forhold a, c	Forlengelse	Strekkfasthet d
	RT0,5 psi min		Rm psi min		R10,5irm	(i 2in)	RM (PSI)
						AF %
	Minimum	Maksimum	Minimum	Maksimum	Maksimum	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
en. For mellomklasse, se hele API5L -spesifikasjonen.
b. For karakterer> X90, se hele API5L -spesifikasjonen.
c. This limit applies for pies with D>12.750 in
d. For mellomkarakterer skal den spesifiserte minimum strekkfastheten for sveisesømmen være den samme verdien som ble bestemt for rørlegemet ved bruk av fot a.
e. For rør som krever langsgående testing, skal den maksimale avkastningsstyrken være mindre enn eller lik 71 800 psi
f. Den spesifiserte minimumslengden, AF, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal bestemmes ved bruk av følgende ligning:
Der C er 1 940 for beregning ved bruk av Si -enheter og 625 000 for beregning ved bruk av USC -enheter
AXC er det aktuelle strekkprøvestykket Cross - seksjonsareal, uttrykt i kvadratiske millimeter (kvadratmeter), som følger
- for sirkulært kryss - seksjonsteststykker, 130mm2 (0,20 in2) for 12,7 mm (0,500 in) og 8,9 mm (.350 in) diameter teststykker; og 65 mm2 (0,10 in2) for teststykker på 6,4 mm (0,250in) diameter.
- For full - seksjonsteststykker, desto mindre av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) korset - seksjonsarealet til teststykket, avledet ved bruk av den spesifiserte utenfor diameteren og den spesifiserte veggtykkelsen på røret, avrundet til den nærmeste 10 mm2 (0,102)
- For strippestbiter, den mindre av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) korset - seksjonsarealet til teststykket, avledet ved hjelp av den spesifiserte bredden på teststykket og den spesifiserte veggtykkelsen på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0.10in2)
U er den spesifiserte minimum strekkfastheten, uttrykt i megapascals (pund per kvadrat tomme
g. Lavere verdier for R10,5IRM kan spesifiseres etter avtale
h. For karakterer> X90, se hele API5L -spesifikasjonen.

DeAPI 5L sveiset linjerører en grunnleggende komponent i moderne infrastruktur, spesielt designet for transport av olje, gass og andre væsker. Bruksområdene er store og kritiske for den globale energi- og industrisektorene.

1. Olje- og gassoverføringsrørledninger (den primære applikasjonen)

Dette er kjerneformålet som API 5L ble utviklet for. Disse rørledningene danner de enorme kontinent - som spenner over nettverk som flytter hydrokarboner fra produksjonsfelt til raffinerier, distribusjonssentre og til slutt til forbrukerne.

Samle linjer:Disse er mindre - diameter rør som samler råolje eller naturgass fra flere brønnhoder i et felt og transporterer det til et sentralt samling eller prosesseringsanlegg.

Overføring/bagasjeromslinjer:Dette er den lange - avstanden, stor - diameter "motorveier" i energibransjen. De transporterer bearbeidet olje eller naturgass over hundrevis eller tusenvis av miles over land og kontinenter.

Distribusjonslinjer:Den endelige etappen av nettverket, bestående av mindre - diameterrør som leverer naturgass til lokalsamfunn, bedrifter og individuelle hjem.

Hvorfor API 5L brukes:Dens standardiserte styrkekarakterer (f.eks. X42, X52, X65, X70, X80), streng kjemisk sammensetning og streng mekanisk testing sikrer at den kan håndtere det høye trykk, flyktige innhold og miljømessige spenninger som oppstår over flere tiår med drift.

2. Naturgassfordelingsnettverk

En undergruppe av det ovennevnte, men verdt å fremheve på grunn av dets betydning for offentlige verktøy. Sveiset API 5L -rør brukes til både høy - Trykk Hovedlinjer og medium - Trykkfordelingslinjer i byer og tettsteder, og sikrer en sikker og pålitelig tilførsel av gass for oppvarming og matlaging.

3. Vannoverføring og forsyning

Selv om det ofte er utsatt for ekstra belegg for forebygging av korrosjon, er store - diameter API 5L -rør mye brukt for:

Rå vannstrøm:Transporterer vann fra reservoarer, elver eller renseanlegg.

Drikkevannslinjer:Tjener som de primære arteriene for kommunale vannforsyningssystemer på grunn av deres styrke og pålitelighet for høy - trykkapplikasjoner.

Industriell vannforsyning:Leverer store mengder vann til kraftverk, produksjonsanlegg og vanningsprosjekter for jordbruk.

4. Karbondioksid (CO2) transport

Dette er en voksende og kritisk anvendelse, spesielt for:

Forbedret oljegjenoppretting (EOR):CO2 injiseres i aldrende oljefelt for å øke trykket og tvinge mer olje til overflaten.

Karbonfangst, utnyttelse og lagring (CCUs):Fanget CO2 fra industrielle prosesser (f.eks. Kraftverk, sementfabrikker) komprimeres og transporteres via rørledning som skal lagres permanent under jorden i geologiske formasjoner.

Hvorfor API 5L brukes:Transport av tett - Fase CO2 gir unike utfordringer (f.eks. Korrosjon i nærvær av vann). API 5L -rør kan produseres fra spesialutvalgte karakterer og med strenge seighetskrav for å sikre sikker inneslutning.

5. Slurry rørledninger

Disse rørledningene transporterer en blanding av faste partikler (som kull, jernmalm eller kobberkonsentrat) suspendert i en væske (vanligvis vann).

Gruveindustri:For å flytte gruvede mineraler fra eksterne gruveplasser til prosesseringsanlegg eller porter over lange avstander. Dette er ofte mer økonomisk og miljøvennlig enn lastebil- eller jernbanetransport.

Hvorfor API 5L brukes:Den indre slitasje fra faste partikler er ekstrem. API 5L -rør som er spesifisert for oppslemmingstjeneste er ofte laget av høyere - Styrke karakterer og kan leveres med spesiell slitasje - resistente foringer eller økt veggtykkelse for å forlenge levetiden.

6. Industrielle applikasjoner

Innenfor store industrikomplekser brukes API 5L -rør for intra - Plant -rørsystemer som krever høy styrke og pålitelighet, for eksempel:

Damplinjer:Transport av høyt - Trykkdamp for kraftproduksjon og prosessoppvarming.

Prosesslinjer:Flytte forskjellige prosessvæsker, kjemikalier og råvarer mellom forskjellige enheter i et raffineri, kjemisk anlegg eller petrokjemisk anlegg.

Mens API 5L sveiset rør er arbeidshesten for lang - avstand, stor - diameter overføring,API 5L sømløs linjeører spesialisten, valgt for applikasjoner der dens unike egenskaper er kritiske for sikkerhet, ytelse og pålitelighet.

Den viktigste forskjellen ligger i produksjonsprosessen: sømløst rør dannes fra en solid billet av stål som er gjennomboret og strukket inn i et hult rør, noe som betyr at den ikke har noen langsgående sveisesøm. Denne grunnleggende forskjellen dikterer dens applikasjoner.

Her er de primære applikasjonene til API 5L sømløst linjet rør:

1. Høyt - trykk, høyt - faretjeneste

Dette er det viktigste applikasjonsområdet for sømløst rør. Fraværet av en sveisesøm eliminerer det vanligste potensielle feilpunktet (f.eks. Sveisedefekter, uoverensstemmelser i varmen - berørt sone).

Sour Service (H₂s miljøer):I olje- og gassfelt som inneholder hydrogensulfid, er risikoen for sulfidspenningsprekker (SSC) høy. Sømløst rør, med sin mer homogene og kontrollerte mikrostruktur, gir overlegen motstand mot denne katastrofale formen for sprekker sammenlignet med sveiset rør, der sveisen og varmen - berørt sone kan være sårbar.

Offshore -plattformer og undersjøiske rørledninger:Disse miljøene er utrolig krevende, med høyt ytre trykk, etsende sjøvann og vanskelig inspeksjon og reparasjon. Sømløst rør er ofte spesifisert for kritiske strømningslinjer, stigerør (som forbinder havbunnen til plattformen), og jumperlinjer på grunn av dens garanterte integritet og høytrykksvurdering.

Gassinjeksjon og co₂ flomlinjer:Brukes i forbedret oljeutvinning (EOR), fungerer disse linjene med ekstremt høyt trykk. Ensartetheten av veggtykkelse og styrke rundt hele omkretsen av sømløst rør gjør det til standardvalget for så kritisk, høyt - Trykktjenester.

2. Små - Diameter strømningslinjer og samlingslinjer

Mens store - diameter overføringsledninger er sveiset, er de mindre - diameterrørene som kobler individuelle brønner til prosesseringsanlegg ofte sømløse.

Grunn:For mindre diametre (f.eks. 2 "til 12") reduseres kostnadsforskjellen mellom sømløs og sveiset rør. Gitt det ofte harde og variable trykk og væsker som kommer direkte fra brønnhodet (som kan være sur, erosiv eller høy - trykk), velger operatørene den ekstra sikkerhet og påliteligheten til sømløs rør.

3. Kritisk prosessrør i fasiliteter

Inne i raffinerier, petrokjemiske planter, gassforedlingsanlegg og kompressorstasjoner, vil du finne omfattende bruk av sømløs API 5L -rør.

Applikasjoner:Den brukes til høye - trykkoverføringslinjer, råstofflinjer, kompressorutladningslinjer og drivstoffgasslinjer. Den kompakte utformingen av en plante involverer mange bøyer, vendinger og tilkoblinger, og krever rør med jevn styrke i alle retninger. Påliteligheten til sømløst rør er avgjørende i disse overbelastede plantene der en fiasko ville være katastrofal.

4. Søknader med alvorlig bøying eller kveiling

Sømløs rør har ensartede mekaniske egenskaper rundt hele omkretsen.

Retningsboring (HDD):For horisontale retningsboringsinstallasjoner, må røret tåle betydelige bøyespenninger under tilbaketrekning. Det er mindre sannsynlig at et sømløst rør utvikler problemer under denne prosessen.

Kveilet slang:Selv om det ikke er API 5L, er prinsippet det samme. Sømløs rør er viktig for applikasjoner der røret er spolet på en gigantisk hjul og uklart for downhole -operasjoner fordi det mangler en sveisesøm som kan sprekke under gjentatt bøyespenning.

5. Eosive og slipende tjenester

Selv om sveiset rør kan håndtere slitasje (ofte med foringer), gir den perfekt glatte og konsistente indre overflaten av sømløs rør bedre motstand mot erosjon fra sand, proppant eller andre fine partikler i strømningsstrømmen uten risiko for erosjon som starter ved et minutt sveisemas.

Viktige fordeler med sømløs rør som driver disse applikasjonene:

Ingen sveisesøm:Eliminerer risikoen for sveisedefekter og gir homogen styrke rundt hele omkretsen.

Overlegen styrke under press:Generelt i stand til å håndtere høyere trykk og mer ekstreme belastningsforhold.

Ensartet veggtykkelse:Gir mer forutsigbar ytelse under høyt stress og er mindre utsatt for svikt fra erosjon.

Bedre ovalitet og dimensjonal konsistens:Har ofte en mer perfekt rundhet, noe som er gunstig for å lage kritiske forbindelser i trykksystemer.

Sammendragstabell: sveiset vs. sømløs API 5L

Avslutningsvis er API 5L sømløst linjerør det premiumvalget for den mest krevende, høye - risikoen, og høy - trykkapplikasjoner i energibransjen og utover, der svikt ikke er et alternativ.Bruken er diktert av sikkerhetssaker og ingeniørspesifikasjoner som prioriterer iboende materiell pålitelighet over kostnadene.

Populære tags: API 5L Gr.B PSL 1, China API 5L Gr.B PSL 1 Produsenter, leverandører, fabrikk