Tilpasset varme-bøyde rør av rustfritt stål

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av Custom Heat-Bent Stainless Steel Tubing i Kina, støtter også tilpasset service. Med rikelig erfaring ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros billige produkter på lager her og få gratis prøve fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.

 

 

Service:Tilpasset bøying av rør og rør i rustfritt stål

Tilgjengelige prosesser:Kontrollert varmebøying, varmbøying, kaldbøying, CNC-roterende-trekkbøying, dorbøying og rullebøying

Rustfrie stålkvaliteter:201, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 347, 2205, 2507 og prosjektspesifikke legeringer{10}

Rørkonstruksjon:Sveiset rør, sømløs rør og plan rustfritt stålrør

Rørformer:Rundt rør, firkantet rør, rektangulært rør og tilpassede rørprofiler med forbehold om gjennomgang av tegningen

Bøygeometri:Enkeltbend, multiple bend, U-bends, sveipende bends, compound bends og tre-dimensjonale rørsammenstillinger

Bøyevinkel:Tilpasset vinkel i henhold til godkjent tegning

Bøyeradius:Bekreftet i henhold til rørdiameter, veggtykkelse, karakter, verktøy og tillatt deformasjon

Overflatefinish:Kvernfinish, syltet, lysglødet, børstet, sateng, polert eller prosjektspesifikk-finish

Sekundær behandling:Kutting, endeforming, boring, slisse, TIG-sveising, flensveising, polering og komponentmontering

Inspeksjonsalternativer:Dimensjonsinspeksjon, visuell inspeksjon, PMI, vegg-tykkelsesmåling, ovalitetsinspeksjon, fargestoff-penetranttesting og tredjepartsinspeksjon

Dokumentasjon:Materialtestsertifikat, dimensjonsrapport, PMI-rapport, inspeksjonsrapport og opprinnelsessertifikat

Tegneformater:PDF, DWG, DXF, STEP og godkjente fysiske prøver

Produksjonstype:Prototype, liten batch, prosjektbestilling og gjentatt OEM-produksjon

Endelige evner, toleranser og inspeksjonskrav bekreftes etter teknisk tegningsgjennomgang.

Varmebøying er en formingsprosess der en kontrollert del av rustfritt stålrør varmes opp før eller under bøying.

Den lokaliserte oppvarmingen reduserer kraften som kreves for å plastisk deformere røret. Det kan vurderes når et rør er vanskelig å forme ved romtemperatur på grunn av dets diameter, veggtykkelse, materialstyrke, bøyegeometri eller verktøybegrensninger.

Industrielle varme-bøymetoder kan omfatte:

Styrt lokal oppvarming

Induksjonsoppvarming

Ovns-assistert forming

Varme-assistert pressbøying

Varme-assistert rullebøying

Prosjekt-spesifikke formingsarmaturer

Oppvarmingsmetoden, temperaturområdet, oppvarmingssonen, bøyehastigheten og kjølemetoden må velges i henhold til kravene til rustfritt stålkvalitet og sluttbruk.

Dårlig kontrollert oppvarming kan forårsake overdreven oksidasjon, varmefarge, overflateskalering, dimensjonsforvrengning eller endringer i materialtilstanden. Av denne grunn bør varmebøying behandles som en konstruert produksjonsprosess i stedet for en enkel brenner-bøyoperasjon.

Ja, rustfritt stålrør kan bøyes med kontrollert varme, men varme er ikke nødvendig for hvert prosjekt.

Mange tynne -vegger og medium- diametre austenittiske rustfrie stålrør kan formes ved hjelp av CNC-roterende-trekk eller dorbøying ved romtemperatur. Varme kan bli nyttig når nødvendig geometri, rørstørrelse, veggtykkelse eller materialstyrke gjør kaldforming upraktisk.

Dongmeng Group gjennomgår hele komponenten før du velger formingsmetode. Faktorer inkluderer:

Utvendig diameter på røret

Veggtykkelse

Diameter-til-tykkelsesforhold

Nødvendig senterlinjeradius

Bøyevinkel

Antall og plassering av bend

Rustfritt stål

Sømposisjon på sveiset rør

Tillatt ovalitet

Tillatt veggfortynning

Krav til overflate-

Press eller strukturell tjeneste

Varmebehandling etter-bøyning

Krav til rengjøring og passivering

Det er ingen universell oppvarmingstemperatur eller minimum bøyeradius som er egnet for alle rustfrie stålrør.

Utvalgsfaktor	Varmebøyning	Kald bøying
Formingstemperatur	Røret er lokalt eller fullt oppvarmet	Røret dannes nær romtemperatur
Nødvendig formingsstyrke	Generelt lavere etter kontrollert oppvarming	Generelt høyere
Overflateoksidasjon	Varmefarge eller avleiring kan forekomme	Minimal varmerelatert-oksidasjon
Dimensjonskontroll	Krever nøye kontroll av oppvarming og kjøling	Ofte svært repeterbar med CNC-verktøy
Springback	Må vurderes for valgt karakter og prosess	Vanligvis kompensert gjennom verktøy og programmering
Post-Behandler	Rengjøring, avkalking eller passivering kan være nødvendig	Krever vanligvis mindre overflaterestaurering
Typisk bruk	Tykke vegger, store seksjoner, spesielle radier eller vanskelige geometrier	Presisjons OEM-rør, tynne og mellomstore vegger, gjentatt produksjon
Hovedrisikoer	Overoppheting, oksidasjon, forvrengning og material{0}}tilstandendringer	Rynker, utflating, sprekker og overdreven tilbakeslag

Den endelige prosessen bør velges i henhold til komponenttegning, materialsertifikat, produksjonsmengde og akseptkriterier.

CNC-roterende-Tegnbøying

Roterende-trekkbøying trekker røret rundt en kontrollert bøyedyse. Den brukes ofte for presise bend, repeterbare vinkler og multi-bøy OEM-komponenter.

Prosessen kan kombineres med en dor og viskerdyse for å hjelpe til med å kontrollere den indre overflaten og opprettholde rørtverrsnittet.

Spindelrør bøying

En dor støtter innsiden av røret under bøyning.

Det vurderes ofte for:

Tynn-vegg rør av rustfritt stål

Stram bøyningsradier

Komponenter som krever redusert ovalitet

Rør som frakter væsker eller gasser

Synlige polerte rørsammenstillinger

Repeterende OEM-komponenter

Rullbøying

Rullbøying gir store-radiuskurver og sveipende seksjoner.

Typiske produkter inkluderer:

Buede rekkverk

Arkitektoniske rammer

Strukturelle ringer

Store-rørseksjoner med radius

Utstyrsrammer

Dekorative rørformede komponenter

Kontrollert varmebøyning

Kontrollert varmebøyning vurderes når prosjektet krever redusert formingskraft eller når rørgeometrien ikke kan produseres pålitelig ved bruk av konvensjonelle-kaldformingsmetoder.

Induksjonsbøyning

Induksjonsbøying bruker en lokalisert induksjons-oppvarmingssone mens røret eller røret formes gradvis.

Metoden kan produsere sveipende bend uten å produsere en komponent fra flere sveisede albuer. Gjeldende spesifikasjon, materialkvalifisering, varmebehandling og testing må bekreftes for hvert rustfritt stålprosjekt.

ASME B16.49 nevnes ofte på nett i forbindelse med induksjonsbend. Det offisielle omfanget dekker imidlertid-fabrikkprodusert smiddkarbonstålinduksjonsbend for transport- og distribusjonssystemer.

Den skal ikke automatisk presenteres som en universell produktstandard for rørbend i rustfritt stål. Prosjekter i rustfritt stål skal gjennomgås opp mot faktisk materialspesifikasjon, rørkode, godkjent ingeniørtegning og kjøpers krav.

 

Karakter	Hovedgrunn for valg	Vanlige applikasjoner
201	Kostnadssensitiv dekorativ fabrikasjon	Møbler, utstillinger og innendørs strukturer
304	Generell korrosjonsmotstand og produksjonsytelse	Maskiner, matutstyr, arkitektur og generelle OEM deler
304L	Lavere-karbonkvalitet for sveisede enheter	Fabrisert utstyr og sveisede rørkomponenter
316	Forbedret ytelse i kloridholdige-miljøer	Marine-, kjemisk- og kystutstyr
316L	Korrosjonsbestandighet kombinert med forbedret egnethet for sveiset-fabrikasjon	Farmasøytiske, mat, kjemiske og marine sammenstillinger
321	Stabilisert karakter for høye-temperaturer	Eksos-, termiske og prosesskomponenter
310S	Oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer	Ovns- og-varmebehandlingsutstyr
2205	Høyere styrke og kloridbestandighet enn standard austenittiske kvaliteter	Kjemisk prosessering, offshore og trykkrelaterte-komponenter
2507	Høy-superduplekskvalitet for tøffe miljøer	Offshore, avsalting og aggressiv kjemisk tjeneste

Karaktervalg bør ta hensyn til korrosjonsmedium, kloridkonsentrasjon, driftstemperatur, trykk, sveising, rengjøringskjemikalier og forventet levetid. Produsenter av rustfritt stål anbefaler å velge kvalitet sammen med fabrikasjonsmetode og overflatekrav i stedet for å stole på karakternavnet alene.

 

ASTM A554 Mekanisk slange

ASTM A554 er vanligvis spesifisert for sveisede mekaniske rør i rustfritt stål som brukes der det kreves mekaniske egenskaper, utseende eller korrosjonsmotstand.

Det velges ofte for:

Rekkverk

Møbler

Arkitektoniske komponenter

Maskinrammer

Dekorative rørsammenstillinger

Generell mekanisk fabrikasjon

ASTM lister for tiden A554 som spesifikasjonen for sveisede mekaniske rør i rustfritt stål.

ASTM A269 Generelt-Servicerør

ASTM A269 dekker sømløse og sveisede austenittiske rustfrie stålrør for generell korrosjons-bestandig og lav- eller høy-temperatur.

Spesifikasjonen inkluderer krav til material,-varmebehandling og testing. Avhengig av bestillingen er røret gjenstand for hydrostatisk eller ikke-destruktiv elektrisk testing.

ASTM A312 rustfritt stålrør

ASTM A312 brukes vanligvis for sømløse, sveisede eller sterkt kalde-bearbeidede austenittiske rustfrie stålrør.

Planrør må ikke forveksles med OD-og-veggmekaniske rør. Oppgi fullstendig rørstørrelse, tidsplan, karakter og gjeldende prosjektkode når du ber om en bøy.

ASTM A270 Sanitærrør

ASTM A270 kan spesifiseres for sanitærslange som brukes i mat-, meieri-, drikke-, farmasøytiske og hygieniske-behandlingssystemer.

Innvendig overflatefinish, ruhet, sveisetilstand, rengjørings- og inspeksjonskrav bør inkluderes i kjøpsspesifikasjonen.

Prosjekt-spesifikke standarder

Andre prosjekter kan kreve:

EN rustfritt stålrørstandarder

DIN standarder

JIS-standarder

ASME-rørkoder

Krav til trykk-utstyr

Kundetekniske standarder

Tredjeparts-inspeksjonsplaner

Grunnrørstandarden og akseptkriteriene for bøyd-komponent bør angis separat når det er nødvendig.

Utvendig diameter på røret

En større utvendig diameter krever generelt større formingskraft, større verktøy og mer plass rundt bøyningen.

Veggtykkelse

Tynne-veggslanger er mer utsatt for krølling, flating og kollaps. Tykke-veggrør krever større formingskraft og kan kreve varmehjelp for visse geometrier.

Senterlinjeradius

Senterlinjeradius, vanligvis forkortet som CLR, måles fra senter av bøyningen til senterlinjen av røret.

En mindre CLR skaper en strammere bøy og øker generelt formingsvansker.

Diameter-til-tykkelsesforhold

Forholdet mellom rørets ytre diameter og veggtykkelse er med på å indikere hvor utsatt røret kan være for ovalitet, rynker eller kollaps.

Den skal ikke brukes alene. Materialkvalitet, bøyeradius, verktøy og prosess påvirker også produksjonsevnen.

Bøy vinkel

En 180-graders returbøy gir vanligvis forskjellige verktøy- og deformasjonskrav fra en grunn 15-graders eller 30-graders bøy.

Flere bøyeplasseringer

For multi-bend-komponenter må avstanden mellom bend, bend-planrotasjon og rett tangentlengde inkluderes i tegningen.

Sveis-sømretning

For sveisede rør kan sveisesømmens-posisjon påvirke formingsadferden og det endelige utseendet.

Sømorienteringen bør kontrolleres når det er et kritisk tegningskrav.

Springback

Rustfritt stål kan delvis komme seg etter at formingskraften er fjernet. Produksjonsverktøy og maskinprogrammering må kompensere for forventet tilbakespring.

Forskning på bøying av metallrør identifiserer tilbakespring og relaterte formingsdefekter som viktige variabler som påvirker den endelige dimensjonsnøyaktigheten.

 

Potensiell defekt	Hva det betyr	Typisk kontrollmetode
Ovalitet	Det runde rørtverrsnittet-blir ovalt	Dornstøtte, verktøykontroll og dimensjonal inspeksjon
Ytre-veggfortynning	Materiale strekker seg på utsiden av bøyen	Radiusgjennomgang, vegg-tykkelse og prosesskontroll
Indre-veggfortykkelse	Materiale komprimerer på innsiden av bøyen	Verktøy og forming-hastighetskontroll
Rynker	Bølger dannes på den indre radiusen	Spindel, viskerdyse og trykk-justering av dyse
Utflating	Rørtverrsnitt-mister den tiltenkte profilen	Innvendig støtte og passende bøyeradius
Sprekker	Overflate eller gjennom-veggsprekker dannes	Karakterverifisering, radiusgjennomgang og kontrollert deformasjon
Springback	Bøyevinkel åpnes etter forming	Vinkelkompensasjon og prøveproduksjon
Varme fargetone	Farget oksid utvikles etter oppvarming	Kontrollert atmosfære, beising eller overflaterestaurering
Skala	Tungt oksid dannes på oppvarmede områder	Temperaturkontroll, avkalking og rengjøring
Overflateriper	Verktøymerker skader synlige overflater	Rengjør verktøy, beskyttelsesfilm og polerte verktøykontaktområder

Akseptgrenser bør defineres på godkjent tegning. Begreper som "ingen deformasjon" eller "perfekt bøyning" er ikke målbare inspeksjonskriterier.

1. Tegning og søknadsgjennomgang

Vi vurderer:

Rørmateriale og standard

Utvendig diameter

Veggtykkelse

Bøyevinkel

Senterlinjeradius

Rette tangentlengder

Antall bend

Bøy-planorientering

Overflatefinish

Driftsmiljø

Krav til inspeksjon

2. Materialverifisering

Materialkvalitet, varmenummer, rørdimensjoner og sertifikat kontrolleres før bearbeiding.

PMI-testing kan arrangeres ved behov.

3. Prosessvalg

Ingeniørteamet velger den mest passende metoden:

CNC kaldbøying

Dorn bøying

Rullbøyning

Kontrollert lokal varmebøyning

Induksjonsbøyning

Fabrisert og sveiset konstruksjon

Metoden vist i henvendelsen aksepteres ikke automatisk dersom en annen prosess gir bedre konsistens eller lavere prosjektrisiko.

4. Verktøy og klargjøring av inventar

Bøyedyser, klemmer, trykkdyser, dorer, viskerdyser og inspeksjonsfester velges i henhold til røret og tegningen.

5. Prøvebøyning eller første artikkel

For kritiske eller gjentatte OEM-produkter kan en første artikkel produseres for å bekrefte:

Bøyevinkel

Radius

Totale dimensjoner

Ovalitet

Veggtykkelse

Overflatekvalitet

Monteringspass

6. Produksjonsbøyning

Godkjente prosessparametere brukes for gjentatt produksjon.

7. Overflaterestaurering

Varme-berørte områder kan rengjøres, bearbeides mekanisk, syltes eller passiveres i henhold til kjøpsspesifikasjonen.

8. Sluttkontroll

Ferdige deler kontrolleres mot godkjent tegning og kontrollplan.

9. Beskyttende emballasje

Bøyde rør er separert, støttet og beskyttet for å redusere riper eller deformasjoner under eksporttransport.

Oppvarming av rustfritt stål kan skape oksidbelegg og varmefarge på overflaten.

Der korrosjonsytelse, hygiene eller utseende er viktig, bør innkjøpsordren spesifisere om komponenten krever:

Mekanisk rengjøring

Kjemisk avkalking

Sylting

Passivasjon

Elektropolering

Verifisering av overflateruhet

Gratis-jerntesting

ASTM A380/A380M gir praksis for rengjøring, avkalking, beising og passivering av deler og systemer i rustfritt stål. Den diskuterer også overflateforurensning, kalkfjerning og renhetsverifisering.

ASTM A967/A967M dekker ulike kjemiske passiveringsbehandlinger og inkluderer testmetoder for å verifisere effektiviteten av passivering.

«Passiveret» skal ikke brukes som et vagt markedsføringsbegrep. Nødvendig fremgangsmåte og aksepttest bør oppgis i kjøpsspesifikasjonen.

 

Materialinspeksjon

Rustfritt stål

Varmenummer

Kjemisk sammensetning

Materialprøvesertifikat

PMI-verifisering ved behov

Dimensjonell inspeksjon

Utvendig diameter

Veggtykkelse

Bøyevinkel

Senterlinjeradius

Total høyde og bredde

Tangent lengde

Avstand mellom svingene

Bøy-planrotasjon

Ovalitet

Sluttposisjon

Overflateinspeksjon

Riper

Verktøymerker

Varme fargetone

Skala

Sprekker

Rynker

Poleringskonsistens

Overflateforurensning

Valgfri testing

Fargestoff-penetranttesting

Eddy-gjeldende testing

Hydrostatisk testing

Ultralydtesting

Radiografisk testing

Måling av overflateruhet

Gratis-jerntesting

Tredjeparts-inspeksjon

Testing må velges i henhold til rørstandard, servicebetingelser og kjøpers krav.

Dongmeng Group kan kombinere rørbøying med ytterligere OEM-behandling, med forbehold om gjennomgang av tegningen:

Presisjonsskjæring

Avgrading

Avfasing

Avslutt utvidelsen

Slutt reduksjon

fakling

Beading

Tråding

Boring

Hull

Slotting

Flensveising

TIG sveising

Brakett sveising

Overflatebørsting

Speilpolering

Beising og passivering

Komponentmontering

Egendefinert merking

Eksporter emballasje

Dette gjør at kjøpere kan kjøpe ferdige rørformede komponenter i stedet for å kjøpe rette rør og arrangere flere underleverandører.

 

Industrimaskineri

Utstyrsrammer

Beskyttende strukturer

Væske-overføringsrør

Maskinstøtter

Rørformede braketter

Tilpassede OEM-montasjer

Mat og drikke utstyr

Behandler-maskinrammer

Produkt-overføringssystemer

Rengjøring av-systemrør

Sanitærutstyr

Fylle- og pakkemaskineri

Materialkvalitet, innvendig finish, rengjøring og sanitærstandarder må bekreftes for produkt-kontaktapplikasjoner.

Kjemisk og farmasøytisk utstyr

Prosessrør

Instrumenteringssammenstillinger

Utstyrsstøtter

Reaktortilbehør

Rørkomponenter på skrens-

Varmevekslere

U-bøy rør

Varmespiraler

Kjølespiraler

Kondensatorrørsammenstillinger

Termiske-behandlingskomponenter

Bil- og eksossystemer

Eksosrør

Utslippskomponenter

Væskelinjer

Strukturelle rør

Spesialtilpassede kjøretøymontasjer

Marine og kystutstyr

Marine rekkverk

Båtkomponenter

Kyststrukturer

Væskesystemer

Utstyrsrammer

316L, dupleks eller en annen klasse kan være nødvendig avhengig av klorideksponering og driftsforhold.

Arkitektur og møbler

Buede rekkverk

Balustrader

Møbelrammer

Visningssystemer

Dekorative strukturer

Tilpassede polerte sammenstillinger

 

Dongmeng Group er en stålprodusent og eksportør med mer enn 20 års erfaring innen stålproduksjon og internasjonal forsyning. Selskapet tilbyr OEM- og ODM-behandling, inkludert skjæring, forming, overflatebehandling og tilpasset eksportemballasje.

Vår tube-bøyetjeneste fokuserer på kravene til B2B-kjøpere:

Tegningsbasert-fremstillingsgjennomgang

Rustfritt stålkvalitet og standardutvalg

Bøyeprosesser for flere rør-

Tilpasset verktøy og inventar

Første-artikkelinspeksjon

Gjenta-ordrekonsistens

Materialsporbarhet

Tilpassede inspeksjonsplaner

OEM sekundær behandling

Eksporter emballasje og dokumentasjon

Internasjonal fraktkoordinering

Vi anbefaler ikke en bøyeprosess basert kun på produktnavnet. Hver ordre vurderes i henhold til dens dimensjoner, materiale, toleranser og endelige servicebetingelser.

 

Kan rustfrie stålrør bøyes med en lommelykt?

Rustfritt stålrør kan dannes ved bruk av lokal varme, men manuell brenneroppvarming kan gi ujevn temperatur, oksidasjon og inkonsekvent geometri.

For produksjonskomponenter anbefales en kontrollert industriell prosess med passende verktøy og dimensjonskontroll.

Er varmebøying bedre enn kaldbøying?

Ikke alltid.

Kaldbøying er ofte foretrukket for presisjon, repeterbarhet og ren overflate. Varmebøyning kan være nyttig for utvalgte tykke-vegger, stor-diameter eller vanskelige-geometriske komponenter.

Reduserer oppvarming av rustfritt stål korrosjonsmotstanden?

Feil oppvarming kan skape oksidbelegg, varmefarge eller overflateforurensning. Effekten avhenger av karakter, temperatur, eksponeringstid, kjølemetode og overflatebehandling etter-bøying.

Rengjøring, beising eller passivering kan spesifiseres når korrosjonsytelsen er viktig.

Hva er minste bøyeradius for rør av rustfritt stål?

Det er ingen minimumsradius for alle rustfrie stålrør.

Den oppnåelige radiusen avhenger av:

Karakter

Utvendig diameter

Veggtykkelse

Rørtilstand

Sveiset eller sømløs konstruksjon

Bøyeprosess

Dorn og verktøy

Tillatt ovalitet og veggfortynning

Send hele tegningen for gjennomføringsevne.

Kan tynne-vegger rør av rustfritt stål varmebøyes?

Det kan være mulig, men tynne-vegger er spesielt utsatt for kollaps, rynker og ovalitet.

Kaldbøyning av dor kan gi bedre dimensjonskontroll for mange tynne-veggkomponenter.

Kan du bøye polerte rør av rustfritt stål?

Ja. Beskyttende verktøy, overflatefilm og kontrollert håndtering kan brukes for å redusere verktøymerker.

Akseptabelt ripenivå, poleringskorn og poleringsretning bør oppgis før produksjon.

Kan sveiset rustfritt stålrør bøyes?

Ja. Sveiset mekanisk rør er vanligvis bøyd for arkitektoniske og OEM-komponenter.

For krevende bøyninger bør sveisesømmens-posisjon, sveisekvaliteten og rørstandarden gjennomgås.

Kan du produsere U-bøyde rustfrie stålrør?

U-bend kan produseres med forbehold om rørstørrelse, veggtykkelse, senterlinjeradius, rett-benlengde og dimensjonstoleranse.

Varmevekslerprosjekter bør også spesifisere gjeldende rørstandard, testing og-varmebehandlingskrav.

Trenger bøyde rør i rustfritt stål passivering?

Ikke alle bøyde rør krever kjemisk passivering.

Passivering kan spesifiseres når fri-jernforurensning, korrosjonsbestandighet, hygiene eller prosjektstandarder gjør det nødvendig. Den nødvendige ASTM-prosedyren og akseptmetoden skal oppgis i bestillingen.

Kan du produsere en komplett sveiset rørenhet?

Rørbøying kan kombineres med skjæring, boring, endeforming, flensveising, brakettsveising, polering og montering etter godkjent tegning.

Hvilke dokumenter kan leveres?

Tilgjengelig dokumentasjon kan omfatte:

Materialprøvesertifikat

Dimensjonell inspeksjonsrapport

PMI-rapport

Rapport for overflateruhet

NDT rapport

Opprinnelsessertifikat

Pakkeliste

Tredjeparts-inspeksjonsrapport

Dokumentasjonskrav må bekreftes før tilbud.

Send Dongmeng Group din tegning, rustfri stålkvalitet, rørdimensjoner, bøyeradius, bøyningsvinkel, mengde, overflatefinish og destinasjon.

Teamet vårt vil gjennomgå produksjonsevnen, formingsprosessen, verktøyene, inspeksjonskravene og eksportemballasjen før vi utarbeider tilbudet.

Dongmeng-gruppen

E-post: office@dongmjd.com

WhatsApp / telefon: +86 157 6921 4734

Nødvendig informasjon:grad + OD + veggtykkelse + bøyeradius + vinkel + tegning + mengde + mål

 

 

Populære tags: varmebøyde rustfrie stålrør, tilpasset varme-bøyde rustfrie stålrør, varmebøyde rustfrie stålrør, produsent av bøying av rustfritt stålrør, tilpassede bøyde rustfrie stålrør, induksjonsbøyde rustfritt stålrør, fabrikasjon av rustfritt stålrør, OEM rustfritt stålrør bøyd 304 stålrør, bøyd 304 stålrør, 304 rør bøyd rustfritt stål